ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং উভয়ই প্রক্রিয়া যা ধাতুকে নতুন আকার এবং অংশে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিং খালি স্থানগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য উচ্চ নির্ভুলতার সাথে চরম ডাই প্রেসার ব্যবহার করে। বিপরীতভাবে, ফরজিং এর মধ্যে ধাতুগুলিকে পছন্দসই আকারে বিকৃত করার জন্য গরম করা এবং হাতুড়ি দেওয়া জড়িত। যাইহোক, ফোরজিং এখনও পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঘটে তবে চরম শারীরিক হাতুড়ি বল প্রয়োগ করে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
উন্নত যন্ত্রপাতি
গলে যাওয়া, ফরজিং, স্ট্যাম্পিং, স্লিটিং, মেশিনিং এবং সিএনসি দিয়ে সজ্জিত, আমরা চূড়ান্ত পণ্যগুলির জন্য প্রক্রিয়া সরবরাহ করি।
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে একসাথে সমৃদ্ধি অর্জন করি।
মান নিয়ন্ত্রণ
ভিআইএম থেকে পণ্য পর্যন্ত, আমরা আকরিক থেকে আমাদের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করি।
ওয়ান স্টপ সলিউশন
৩,000 টনেরও বেশি ইনভেন্টরি, এবং আমরা আমাদের ক্লায়েন্টদের কাছে দ্রুত ডেলিভারি করি।
স্ট্যাম্পিং সুবিধা
নিম্ন মাধ্যমিক খরচ- স্ট্যাম্পযুক্ত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াটির উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার কারণে সামান্য সমাপ্তি প্রয়োজন। এটি, তাই, ফোরজিং সহ অন্যান্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার মতো ব্যয়বহুল সেকেন্ডারি খরচের প্ররোচনা দেয় না।
কম ডাই খরচ– মেটাল স্ট্যাম্পিং এর জন্য শুধুমাত্র সাধারণ মিলিং, কম্পিউটার-এডেড মেশিনিং (CAM) এবং ডিজাইনিং প্রয়োজন। বেশিরভাগ ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার জন্য ডাইসের বিপরীতে, স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি উত্পাদন করা তুলনামূলকভাবে সস্তা।
মেশিন অটোমেশন- স্ট্যাম্পিং মেশিনগুলি টপ-এন্ড কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় করা সহজ, যা শ্রমের খরচও কম করে।
ফরজিং সুবিধা
শক্ত পণ্য– নিঃসন্দেহে, ফোর্ডিং উপাদান অন্তর্ভুক্তি দূর করে, ধাতব কাঠামো জুড়ে ধাতব অমেধ্য বিতরণ করে। এটি তাদের প্রভাব এবং চাপ প্রতিরোধী করে তোলে।
কোন বিশেষ দক্ষতা প্রয়োজন- স্ট্যাম্পিংয়ের বিপরীতে, যার জন্য দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন, ফরজিং করে না। এটি তাদের উত্পাদন করা সহজ করে তোলে।
এটির অবিশ্বাস্যভাবে ন্যূনতম ধাতু গঠনের পদ্ধতির কারণে কম অপারেটিং খরচ রয়েছে।
মেটাল স্ট্যাম্পিং এবং ফরজিং একটি একক উদ্দেশ্য পূরণ করে: মানসম্পন্ন ধাতব অংশ, উপাদান এবং অন্যান্য বৈচিত্র্যময় পণ্য তৈরি করা। যাইহোক, নির্মাতারা একটি একক প্রক্রিয়ার উপর কুলুঙ্গি বেছে নেয় বা তাদের ক্ষুদ্র পার্থক্যের কারণে একটিকে অন্যটিকে পছন্দ করে। উভয় ধাতুই বলিষ্ঠ অংশ উৎপন্ন করে, তবে অন্তর্ভুক্তি, উৎপাদনের স্কেল বা সামগ্রিক উপাদানের ঘনত্ব নির্ধারণ করতে পারে।
উভয় প্রক্রিয়ার জন্য অন্তর্ভুক্তি সাধারণত ভিন্ন, এবং শক্তি কিছু পরিমাণে পরিবর্তিত হয়। আমি এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কোনও ত্রুটি করব না, তবে নকল ধাতব অংশগুলির অন্তর্ভুক্তি কম থাকে কারণ তারা বেশিরভাগই অ্যালো ব্যবহার করে এবং প্রক্রিয়াটি তাদের কাঠামোগত আকারে অমেধ্য বিতরণ করে। এটি স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতুগুলির তুলনায় তাদের চাপ এবং টিয়ার প্রতিরোধী করে তোলে। স্ট্যাম্পযুক্ত উপকরণগুলি এখনও বলিষ্ঠ এবং অবিশ্বাস্যভাবে কার্যকর, তবে এটি সাধারণত ফাঁকা উপাদানের উপর নির্ভর করে।
মেটাল ফরজিং প্রসেস
Forging অবিশ্বাস্যভাবে উন্নত এবং আরো দক্ষ হয়ে উঠেছে. স্ট্যান্ডার্ড ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি আর হ্যান্ড টুল ব্যবহার করে না, এবং প্রক্রিয়াটি শিল্প-স্কেল উত্পাদন পর্যন্ত স্কেল করেছে যা বিদ্যুৎ এবং হাইড্রলিক্স ব্যবহার করে। এবং যতদূর আপনি অনুমান করেছেন, প্রক্রিয়াটি একমুখী ট্রাফিক নয় বরং বিভিন্ন কৌশল এবং প্রকারের সাথে ট্যাগ। আদর্শভাবে, দুটি প্রধান ফরজিং প্রকারের মধ্যে রয়েছে:
গরম Forging
হট ফোরজিং এর ধাতু এবং উপাদান গঠনে তাপ ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটির মধ্যে ধাতুগুলিকে চরম তাপমাত্রায় সাবজেক্ট করা, 25000 ফারেনহাইট পর্যন্ত পৌঁছানো, হাতুড়ি মারার আগে এবং তাদের পছন্দসই আকারে বিকৃত করে। এটি একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া যা রাসায়নিক অসঙ্গতি দূর করতে সাহায্য করে, চূড়ান্ত পণ্যটিকে অবিশ্বাস্যভাবে বলিষ্ঠ করে তোলে। এছাড়াও, গরম করা এই ধাতুগুলিকে নমনীয় এবং নমনীয় করে তোলে। তাই তাদের আকার দেওয়া কেকের টুকরো হয়ে যায়।
কোল্ড ফরজিং
গরম ফোরজিংয়ের বিপরীতে, কোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ধাতুকে আকার দেওয়া জড়িত। যাইহোক, এটি কোল্ড ড্রইং, বেন্ডিং, এক্সট্রুডিং এবং কয়েনিং সহ ধাতব স্ট্যাম্পিং কৌশলগুলির একটি সিরিজ ধার করে এবং একত্রিত করে। এই প্রক্রিয়াটি হট ফোরজিংকে প্রান্ত থেকে বের করে দেয় কারণ এর পণ্যের মাত্রা সাধারণত স্পট হয়, পৃষ্ঠের সমাপ্তি চিত্তাকর্ষক, এবং অভিন্নতা আরও সমান। যাইহোক, এটি ইস্পাতের মতো পাথর-ঠান্ডা ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, যার আকার দেওয়ার আগে কিছু ধরণের অ্যানিলিং প্রয়োজন।
মেটাল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া
মেটাল স্ট্যাম্পিং এর সাথে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ধাতুগুলিকে বিকৃত করা হয়, ধাতব বেধে কিছুটা পরিবর্তন হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রায় কোল্ড ফোর্জিংয়ের মতোই কারণ এটি একই কৌশল ব্যবহার করে, যেমন নমন এবং কয়েনিং। যাইহোক, এটি এমবসিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাঞ্চিংয়ে আরও যোগ করে। স্ট্যাম্পিং যান্ত্রিক বা জলবাহী শক্তি ব্যবহার করে এবং পছন্দসই মাত্রা এবং সঠিক ইন্ডেন্ট পাওয়ার জন্য আদর্শ। যাইহোক, উপাদানটি রাসায়নিক অসঙ্গতির কারণে জালিয়াতির ফলে যতটা শক্তিশালী নাও হতে পারে।
স্ট্যাম্পিং অপারেশন প্রকার
মেটাল স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কিন্তু কখনও কখনও একই পণ্যের ফলাফল হয়। পার্থক্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি; কিছু ফলন পর্যাপ্তভাবে সমাপ্ত ধাতব অংশ যখন অন্যদের এখনও আরো পৃষ্ঠ এবং ছাঁটাই স্পর্শ প্রয়োজন হতে পারে. এখানে স্ট্যাম্পিং অপারেশন বিভিন্ন ধরনের আছে.
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এ স্ট্যাম্পিং মেশিনে সাধারণত স্ট্যাম্পিং, পাঞ্চিং, কাটিং এবং একই সাথে ছাঁটাই করার জন্য শীটটির জন্য সারিবদ্ধ স্ট্যাম্পিং স্টেশনগুলির একটি সিরিজ থাকে। এখানে লম্বা ধাতব শীট স্ট্যাম্পিং ডাইতে খাওয়ানো হয়, স্ট্যাম্প করা হয় এবং একটি ভিন্ন অপারেশন করার জন্য লাইনে নেস্ট স্টেশনে টানা হয়, তাই এটি প্রগতিশীল হিসাবে উপস্থিত হয়। সমাপ্ত পণ্যটি পরে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হলে অন্য প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে।
ডাই স্ট্যাম্পিং স্থানান্তর করুন
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের মতো, এই প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন স্টেশনে স্ট্যাম্পিং অন্তর্ভুক্ত করে তবে কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করে শীট এবং স্ট্যাম্পযুক্ত উপকরণগুলিকে পৌঁছে দেয়। এটি একটি প্রমিত প্রক্রিয়া যা বৃহৎ আকারের ধাতু তৈরিতে ব্যবহৃত হয় এবং আরও স্পর্শ এবং সমাপ্তির জন্য বড় স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতুগুলিকে এক স্টেশন থেকে অন্য স্টেশনে স্থানান্তর করতে সহায়তা করে।
ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং
ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য অর্জনের জন্য আদর্শ, বিশেষ করে প্রান্তে। এর মধ্যে রয়েছে কালো জায়গায় ক্ল্যাম্প করা, ব্ল্যাঙ্কিং করা এবং মেশিন থেকে সমাপ্ত অংশ বের করা। সাধারণত, এটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেসগুলিকে একত্রিত করে বা প্রতিটিকে গম্ভীরভাবে ব্যবহার করে। এই প্রক্রিয়ার সাথে সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে এটি উচ্চ নির্ভুলতা স্তর এবং মসৃণ প্রান্তগুলি অর্জন করতে অত্যধিক শক্তি ব্যবহার করে।
ফোর-স্লাইড স্ট্যাম্পিং
এই প্রক্রিয়াটি অত্যাধুনিক বাঁক এবং মোচড় সহ আরও জটিল অংশ তৈরি করে। তারা বিভিন্ন আকার এবং বিকৃতি পরিচালনা করতে একটির পরিবর্তে দুটি ভার্টিকেল স্লাইড ব্যবহার করে। স্লাইডগুলি সাধারণত এটিকে বিকৃত করতে এবং জটিল ইন্ডেন্ট এবং ডিজাইন তৈরি করতে অনুভূমিকভাবে ফাঁকাকে আঘাত করে। এবং যেহেতু এটি প্রতিটি স্লাইডে একাধিক সরঞ্জাম সংযুক্ত করার অনুমতি দেয়, এটি এটিকে একটি কম খরচে এবং দক্ষ ধাতু বিকৃতি পছন্দ করে তোলে।
টাইটানিয়াম উপাদানের ফরজিং পদ্ধতি কি কি?
টাইটানিয়াম ফোরজিং একটি গঠন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে, আকার, আকৃতি পরিবর্তন করতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে টাইটানিয়াম ধাতব ফাঁকা জায়গায় (প্লেট ব্যতীত) বাহ্যিক বল প্রয়োগ করে এবং যান্ত্রিক অংশ, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম বা ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, স্লাইডারটি যেভাবে নড়াচড়া করে সেই অনুযায়ী, স্লাইডারের উল্লম্ব এবং অনুভূমিক নড়াচড়া রয়েছে (পাতলা অংশগুলি তৈরি করার জন্য, তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের জন্য এবং উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য অংশগুলির ফোরজিংয়ের জন্য), এবং ক্ষতিপূরণ ডিভাইসটি নড়াচড়া বাড়াতে পারে। অন্য দিকে উপরের পদ্ধতিগুলি ভিন্ন, এবং প্রয়োজনীয় ফোর্সিং ফোর্স, প্রক্রিয়া, উপাদান ব্যবহার, আউটপুট, মাত্রিক সহনশীলতা এবং তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার পদ্ধতি ভিন্ন। এই কারণগুলিও এমন কারণ যা অটোমেশনের স্তরকে প্রভাবিত করে।
বিলেট যেভাবে চলে সে অনুযায়ী, ফোরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, আপসেটিং, এক্সট্রুশন, ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং ফোরজিং-এ ভাগ করা যায়। ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং-এ কোনো ফ্ল্যাশ না থাকায় উপকরণের ব্যবহারের হার বেশি। একটি প্রক্রিয়া বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিংসের সমাপ্তি সম্পূর্ণ করা সম্ভব। যেহেতু কোন ফ্ল্যাশ নেই, তাই ফোরজিং এর ফোর্স-ভারিং এরিয়া কমে গেছে, এবং প্রয়োজনীয় লোডও কমে গেছে। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিলেট সম্পূর্ণরূপে সীমাবদ্ধ করা যাবে না। এই কারণে, বিলেটের ভলিউম কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ফোরজিং পরিমাপ করা উচিত এবং ফোরজিং ডাইয়ের পরিধান কমানোর প্রচেষ্টা করা উচিত।
ফোরজিং ডাই-এর মুভমেন্ট মোড অনুযায়ী, ফোরজিংকে পেন্ডুলাম রোলিং, পেন্ডুলাম সুইভেল ফোরজিং, রোল ফোরজিং, ক্রস ওয়েজ রোলিং, রিং রোলিং এবং ক্রস রোলিং-এ ভাগ করা যায়। ঘূর্ণমান forging, ঘূর্ণমান forging এবং রিং রোলিং এছাড়াও নির্ভুল forging দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে. উপকরণ ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য, রোল ফোরজিং এবং ক্রস রোলিং সরু উপকরণগুলির প্রাক-প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রি ফোরজিংয়ের মতো রোটারি ফোরজিংও আংশিকভাবে গঠিত হয় এবং এর সুবিধা হল ফোরজিংয়ের আকারের সাথে তুলনা করলে, ফোরজিং ফোর্স ছোট হলেও এটি তৈরি হতে পারে। ফ্রি ফোরজিং সহ এই ধরণের ফোরজিং পদ্ধতিতে, উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ডাই পৃষ্ঠের আশেপাশে থেকে মুক্ত পৃষ্ঠে প্রসারিত হয়, তাই সঠিকতা নিশ্চিত করা কঠিন। ফোরজিং ফোর্সটি জটিল আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা সহ পণ্যগুলি পেতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফোরজিংস যেমন স্টিম টারবাইন ব্লেড অনেক বৈচিত্র্য এবং বড় আকারের।
উচ্চ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করার জন্য, নীচের মৃত কেন্দ্রে ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ছাঁচের অবস্থান। কারণ এগুলো সহনশীলতা, আকৃতির নির্ভুলতা এবং ডাই লাইফ ফরজিং এর উপর প্রভাব ফেলবে। এছাড়াও, নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, স্লাইডার গাইড রেলের ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা, অনমনীয়তা নিশ্চিত করা, নীচের মৃত কেন্দ্র সামঞ্জস্য করা এবং অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং অন্যান্য ব্যবস্থা ব্যবহার করার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
টাইটানিয়াম ফরজিং উপকরণগুলি প্রধানত খাঁটি টাইটানিয়াম এবং বিভিন্ন উপাদান সহ টাইটানিয়াম খাদ। টাইটানিয়াম পদার্থের আসল অবস্থার মধ্যে রয়েছে টাইটানিয়াম রড, ইঙ্গট, ধাতব গুঁড়ো এবং তরল ধাতু। বিকৃতির পরে ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় বিকৃতির আগে ধাতুর ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলের অনুপাতকে ফোরজিং অনুপাত বলে। ফোরজিং অনুপাতের সঠিক নির্বাচন, যুক্তিসঙ্গত গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়, যুক্তিসঙ্গত প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা এবং চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা, যুক্তিসঙ্গত বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং খরচ কমানোর সাথে একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে। সাধারণত, বৃত্তাকার বা বর্গাকার বারগুলি ছোট এবং মাঝারি আকারের ফোরজিংসের জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দণ্ডের শস্য গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্ন এবং ভাল, আকৃতি এবং আকার সঠিক, পৃষ্ঠের গুণমান ভাল এবং এটি ব্যাপক উত্পাদন সংগঠিত করা সুবিধাজনক। যতক্ষণ গরমের তাপমাত্রা এবং বিকৃতির অবস্থা যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ ফোরজিংস বড় ফোরজিং বিকৃতি ছাড়াই জাল করা যেতে পারে।
টাইটানিয়াম রিং - দীর্ঘস্থায়ী নতুন উপাদান
টাইটানিয়াম নকল রিংকে টাইটানিয়াম সাইক্লিন্ডারও বলা হয়, এটি ফরজিং দ্বারা তৈরি করা হয়। টাইটানিয়াম রিং এর পুরু প্রাচীর বেধ আছে, উচ্চতা এর ব্যাসের চেয়ে কম। টাইটানিয়াম নকল রিং পেট্রো, গভীর সমুদ্র, বা রাসায়নিক চাপ ইউকিপমেন্টে ব্যবহার করা যেতে পারে।
টাইটানিয়াম অ্যালয় নকল রিংগুলির প্রকারগুলি সহ টাইটানিয়াম সিমলেস রোলড রিং, নকল রিং এবং কাস্টেড রিং।
বিজোড় ঘূর্ণিত নকল রিংগুলির প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে ফোরজিং উপাদান থেকে একটি গর্ত কেটে একটি পাতলা রিংয়ে রোল করা। ঘূর্ণিত নকল রিংগুলি প্লেট বার্ন-আউট বা বাট ওয়েল্ডেড রিংগুলির তুলনায় মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে ঘনীভূতভাবে উন্নত রিংগুলি অফার করে।
টাইটানিয়াম খাদ নকল রিং আবেদন
টাইটানিয়াম খাদ নকল রিং ব্যাপকভাবে তেল ড্রিল পাইপ, তেল অনুসন্ধান, তেল তুরপুন প্ল্যাটফর্ম, ভ্যাকুয়াম আবরণ পাইপ, খনির সরঞ্জাম, কয়লা রাসায়নিক সরঞ্জাম, গ্যাস ড্রিলিং সরঞ্জাম, যেমন উচ্চ চাপ প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইত্যাদি
টাইটানিয়াম খাদ নকল রিং প্রক্রিয়াকরণ
টাইটানিয়াম নকল রিং এর কৌশল হল বিলেট গরম করা এবং বারবার বিপর্যস্ত করা এবং প্রক্রিয়াকরণ করা, এবং তারপরে টাইটানিয়াম নকল ফাঁকা কেন্দ্রের গর্ত থেকে বেরিয়ে যাওয়া টুল ব্যবহার করে কেন্দ্রীয় গর্তটি প্রসারিত করে তারপর প্রক্রিয়াকরণ, অবশেষে আধা-সমাপ্ত টাইটানিয়াম নকল রিংগুলি পরিদর্শন, প্যাকেজিং এবং এর জন্য প্রস্তুত। পাঠানো।
টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জের উদ্দেশ্য হল একটি পাইপিং সিস্টেমে বিভিন্ন ধরণের ভালভ বা পাইপ সংযোগ করা। আপনি উচ্চ-শক্তির মিশ্রণ ব্যবহার করে এগুলি তৈরি করেন। এই উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা চমৎকার প্রতিরোধের প্রদান. মহাকাশ প্রকৌশল থেকে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, আপনি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে তাদের ব্যবহার করতে পারেন। আমরা এখানে আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে চাই, তারপরে আপনার প্রয়োজন হলে আপনি টাইটানিয়াম নকল এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির জন্য আমাদের কাছে আসতে পারেন।
টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ কি?
- একটি ফ্ল্যাঞ্জ দুটি বা ততোধিক সরঞ্জাম বা পাইপকে একসাথে সংযুক্ত করে। যেহেতু তারা টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি, আপনি ক্ষয়কারী এবং কঠোর পরিবেশে তাদের ব্যবহার করতে পারেন। সাধারণত, বাদাম এবং বোল্টের কারণে তারা জায়গায় থাকে।
- ফ্ল্যাঞ্জ সম্পর্কে আরেকটি সত্য হল যে তারা অগণিত আকারে আসে। উদাহরণ ঢালাই ঘাড়, থ্রেডেড, এবং সকেট জোড় অন্তর্ভুক্ত. আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব সুবিধা এবং স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যের সাথে আসে।
স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জ
- প্রথম শৈলী আপনার পাইপ সম্মুখের স্লিপ. তারপরে আপনি এটিকে ফিটিং বা পাইপের প্রান্তের ঘাড়ে ঝালাই করুন। এটি একটি লিকপ্রুফ এবং শক্তিশালী জয়েন্ট অফার করে। এটি সাহায্য করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি টিউবের চেয়ে কিছুটা বড় ব্যাস নিয়ে আসে।
- স্লিপ-অন ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত কম চাপের কাজের জন্য। এগুলি ইনস্টল করা কঠিন নয় এবং আপনাকে বিশেষ সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে না। ফলস্বরূপ, তারা পাইপলাইন সিস্টেমে ব্যবহারের জন্য জনপ্রিয়। যদিও তারা উচ্চ তাপমাত্রা বা উচ্চ চাপের কাজের জন্য উপযুক্ত নয়। তাদের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির অভাব হতে পারে।
সকেট ঝালাই ফ্ল্যাঞ্জ
- এটি এক ধরণের ফ্ল্যাঞ্জ যা পাইপের শেষ প্রান্তে ঢালাই করা হয় একটি ফুটো প্রতিরোধী, নিরাপদ সংযোগ তৈরি করতে। ফ্ল্যাঞ্জগুলির একটি উত্থিত মুখের পাশাপাশি একটি সকেটের মতো প্রান্ত রয়েছে। এটি এমন একটি যা পাইপের প্রান্তে ফিট করে এবং অবস্থানে ঢালাই করা হয়। ফ্ল্যাঞ্জ এবং টিউবের মধ্যে জয়েন্টটি টেকসই এবং শক্তিশালী, তাই আপনি এটি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করতে পারেন।
- যে শিল্পগুলি তাদের ব্যবহার করে তার মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক, তেল এবং গ্যাস এবং পেট্রোকেমিক্যাল। আপনার যদি এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টাইটানিয়াম নকল এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলির প্রয়োজন হয় তবে আমরা সেগুলি সরবরাহ করতে পারি।
অন্ধ চক্রের উন্নত পার্শ্ব
- এর পরে একটি পাইপিং সিস্টেম বা পাইপলাইনের শেষ সিল করে। এটি একটি খোলার অধিকারী না, তাই নাম "অন্ধ" ফ্ল্যাঞ্জ.
- সাধারণত, এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি এমন সিস্টেমে ব্যবহার করা হয় যেগুলি বন্ধ বা পাইপলাইন বিভাগগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার দাবি করে। তদ্ব্যতীত, তারা নির্মাণ বা রক্ষণাবেক্ষণের সময় সিস্টেমের চাপ পরীক্ষা করার জন্য দরকারী। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে তাদের বিভিন্ন চাপের রেটিং এবং আকার থাকতে পারে।
ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ
- এটি এমন একটি মডেল যা দুটি ফিটিং বা পাইপ একসাথে সংযুক্ত করে। তারা দুটি উপাদান গঠিত হয়. প্রথমটি স্টাব শেষ; আপনি এটি পাইপে ঝালাই করুন। তারপরে আপনার কাছে বাদাম এবং বোল্ট ব্যবহার করে অন্য ফিটিং বা পাইপের সাথে সংযোগ করার জন্য ব্যাকিং ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আপনি সহজেই এগুলি সরাতে পারেন।
- কম চাপ প্রয়োগে ল্যাপ জয়েন্ট ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করা সাধারণ। এছাড়াও, তারা নিয়মিত পুনঃসংযোজন এবং বিচ্ছিন্নকরণের চাহিদা সহ পাইপিং সেট আপের জন্য উপযুক্ত।
ঝালাই ঘাড় ফ্ল্যাঞ্জ
- এই বিশেষ শৈলী একটি পাইপ সম্মুখের ঝালাই করা ডিজাইন করা হয়েছে. এটি একটি নলাকার বোর, সেইসাথে একটি টেপারড, লম্বা ঘাড়ের সাথে আসে।
- এই ফ্ল্যাঞ্জগুলি উচ্চ চাপের পাইপিং সেট আপগুলিতে ব্যাপক ব্যবহার দেখতে পায়। এখানে, তারা একটি লিকপ্রুফ এবং শক্তিশালী সংযোগ সরবরাহ করে। লোকেরা অন্যান্য মডেলের তুলনায় এগুলি ব্যবহার করতে পছন্দ করে কারণ তাদের উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং শক্তি রয়েছে। উপরন্তু, নকশা ধন্যবাদ তারা সমানভাবে চাপ এবং চাপ বিতরণ সাহায্য। এটি পাইপিং সিস্টেমের ক্ষতি এবং ক্লান্তির ঝুঁকি হ্রাস করে।
থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জ
- অবশেষে, অভ্যন্তরীণ NPT থ্রেড দিয়ে ডিজাইন করা একটি শৈলী। তারা জিনিসপত্র বা পাইপ সম্মুখের সহজ ইনস্টলেশন সক্ষম. থ্রেডিং আপনাকে সোল্ডার বা ঢালাই করার প্রয়োজন ছাড়াই একটি নিরাপদ সংযোগ সরবরাহ করে।
- চাপ রেটিং এবং পাইপ আকারের অগণিত সহ থ্রেডেড ফ্ল্যাঞ্জগুলি ব্যবহার করা সম্ভব। আপনি হাইড্রোলিক, নদীর গভীরতানির্ণয় এবং শিল্প সিস্টেমে এগুলি পাবেন।
আমাদের কারখানা
চীনের টাইটানিয়াম ভ্যালি নামে পরিচিত শানসি প্রদেশের বাওজিতে অবস্থিত, বাওজি ওয়েস্ট টাইটানিয়াম মেটেরিয়ালস কোং লিমিটেড (ওয়েস্ট-টিআই) 2019 সালে 60 মিলিয়ন ইউয়ানের নিবন্ধিত মূলধন নিয়ে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। কোম্পানিটি Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. এবং Baoji Overflow Industrial Co., Ltd এর সাথে একীভূত হয়েছে, উভয় কোম্পানির টাইটানিয়াম শিল্পে 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। 2019 সালে, যৌথভাবে প্রতিষ্ঠিত Baoji West Titanium Materials Co., Ltd ব্যবসাটি টাইটানিয়াম কয়েল, প্লেট, বার, তার এবং টাইটানিয়াম ফোরজিংয়ের মতো বিরল ধাতুগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং বিক্রয়কে কভার করে।
FAQ
চীনের অন্যতম পেশাদার ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা মানসম্পন্ন পণ্য এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এখানে বিক্রয়ের জন্য ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং কিনতে মুক্ত হন এবং আমাদের কারখানা থেকে উদ্ধৃতি পান। কাস্টমাইজড সেবা জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
