ইলেক্ট্রন রশ্মি গলানো কি?

ইলেক্ট্রন বীম মেল্টিং (EBM) একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম চেম্বার এবং ধাতব পাউডারের বিছানা থেকে শুরু করে গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি (যেমন Ti64) বা Chrome-কোবাল্ট (CrCbMo) মিশ্র যন্ত্রাংশের ফ্রিফর্ম উত্পাদনের অনুমতি দেয়।

পাউডার আগে থেকে গরম করা হয় এবং তারপর একটি ইলেক্ট্রন রশ্মি ব্যবহার করে গলে যায়।

EBM-এ ইলেকট্রন 150 পর্যন্ত ত্বরান্বিত হয়।{1}} কিমি/সেকেন্ড এবং তারপর অংশটির একটি প্রতিনিধি স্তর আঁকতে ব্যবহৃত হয়।

EBM এর প্রধান সুবিধা হল:

CAD 3D ফাইল থেকে সরাসরি অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি এবং সম্পর্কিত কাঠামোর উপলব্ধি।

প্রাপ্ত অংশে তাপ-চিকিত্সা করা উপাদানের মতো ধাতব বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাপ চিকিত্সার পর্যায়গুলি এড়াতে, খরচ এবং সময় বাঁচাতে দেয়।

গেটিং অপসারণ এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার পাশাপাশি রাসায়নিক মিলিং প্রয়োজনীয় নয় কারণ অংশ উত্পাদন একটি সিরামিক শেলে ঘটে না।

পণ্যটি বাজারজাত করার সময় কয়েক মাস (প্রথাগত প্রযুক্তির জন্য) থেকে কয়েক দিন (6-10) হয়ে যায় যাতে অল্প সময়ের মধ্যে একটি প্রকল্পের জন্য বিভিন্ন সমাধান পাওয়া সম্ভব হয়।

যে সেক্টরগুলি বেশিরভাগ EBM এর সুবিধার প্রশংসা করে তা হল:

মহাকাশ এবং বৈমানিক (পরিবর্তনশীল ঘনত্ব সিস্টেম);

বায়োমেডিকাল (প্রস্থেসেসে হাড়ের স্থানান্তর সর্বাধিক করার জন্য ট্র্যাবেকুলার কাঠামো);

মোটরস্পোর্ট (এই উচ্চ-কার্যকারিতা উপকরণ ব্যবহার করে খুব জটিল আকার তৈরির জন্য সময় কমাতে ইন-ফ্রেম নির্মাণ)।

ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং (ইবিএম) প্রযুক্তির উপর সিআরপি মেকানিকার দ্বারা পরিচালিত গবেষণার পরে এটির সাধারণত অ্যানিসোট্রপিক আকারগত কাঠামো সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ ফলাফল পাওয়া যায়: সিআরপি মেকানিকার প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা সর্বশেষ বিকাশের সাথে ধাতব কাঠামোটি ঢালাই প্রযুক্তির মতো আইসোট্রপিক, যা অংশগুলি তৈরি করে। আরো নির্ভরযোগ্য এবং প্রতিরোধী এবং তাই প্রথমবারের জন্য তারা নিরাপত্তা স্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রন রশ্মি গলানো গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলি এখনও অধ্যয়নের মধ্যে রয়েছে।

2020 সালে, ওয়েস্ট-টি বাওজি হাই-টেক ডেভেলপমেন্ট জোনে শানসি গুওতাই মেটাল কোং লিমিটেড প্রতিষ্ঠা করতে 1.03 বিলিয়ন ইউয়ান বিনিয়োগ করেছে, 32 একর এলাকা জুড়ে, 2 15টি ভিএআর ফার্নেস এবং দুটি 15T। ইবি চুল্লি। গুওতাই বিজনেস সেন্টার, গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র, গন্ধ, ফোরজিং এবং রিং রোলিং সহ নির্ভুল ফোরজিং ওয়ার্কশপ সহ। ক্ষমতা বড় ingots, বড় আকারের রিং, বার, মোটা প্লেট, এবং forgings এর ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ কভার করে। বর্তমানে, টাইটানিয়াম ইনগটের বার্ষিক উৎপাদন 10,000 টন, এবং টাইটানিয়াম প্লেটের বার্ষিক ক্ষমতা 10,{11}} টনের বেশি। এটি 680 মিলিয়ন ইউয়ানের বার্ষিক রাজস্ব সহ 8000 টন উচ্চ-মানের টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদের বার্ষিক ক্ষমতা অর্জন করবে বলে আশা করা হচ্ছে এবং সম্প্রদায়ের জন্য 150 টিরও বেশি কাজের সুযোগ আশা করা হচ্ছে।