টিআইজি ওয়েল্ডিং কি

টংস্টেন জড় গ্যাস (টিআইজি) ঢালাই, যা গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) নামেও পরিচিত, একটি অ-ভোগযোগ্য টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং একটি নিষ্ক্রিয় শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করে। - টিআইজি ওয়েল্ডিং ফিলার উপাদান ব্যবহার না করেই বস্তুর যোগদানের অনুমতি দেয়, যার ফলে পরিষ্কার এবং ছিটা-মুক্ত ঢালাই হয়।

টিআইজি ঢালাই প্রক্রিয়ায়, আর্গন বা হিলিয়ামের একটি নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে একটি পয়েন্টেড টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে চাপ তৈরি হয়। পয়েন্টেড ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রদত্ত ছোট তীব্র চাপ উচ্চ-মানের এবং নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ। যেহেতু ঢালাইয়ের সময় ইলেক্ট্রোড গ্রাস করা হয় না, টিআইজি ওয়েল্ডারকে আর্ক থেকে তাপ ইনপুট ভারসাম্য রাখতে হবে না কারণ গলিত ইলেক্ট্রোড থেকে ধাতু জমা হয়। যখন ফিলার ধাতু প্রয়োজন হয়, এটি আলাদাভাবে জোড় পুল যোগ করা আবশ্যক।

শক্তির উৎস

টিআইজি ওয়েল্ডিং অবশ্যই ড্রুপিং, স্থির কারেন্ট পাওয়ার সোর্স দিয়ে চালিত হতে হবে - হয় ডিসি বা এসি। যখন ইলেক্ট্রোডটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে শর্ট সার্কিট করা হয় তখন অত্যধিক উচ্চ স্রোত টানা এড়াতে একটি ধ্রুবক বর্তমান শক্তির উত্স অপরিহার্য। এটি ইচ্ছাকৃতভাবে আর্ক শুরু করার সময় বা ঢালাইয়ের সময় অসাবধানতাবশত ঘটতে পারে। যদি, এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের মতো, একটি সমতল বৈশিষ্ট্যযুক্ত শক্তির উত্স ব্যবহার করা হয়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে যে কোনও যোগাযোগ ইলেক্ট্রোড টিপকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোড ফিউজ করবে। DC-তে, যেহেতু চাপের তাপ প্রায় এক-তৃতীয়াংশ ক্যাথোডে (নেতিবাচক) এবং দুই-তৃতীয়াংশ অ্যানোডে (ধনাত্মক) বিতরণ করা হয়, তাই ইলেক্ট্রোডের সর্বদা অতিরিক্ত উত্তাপ এবং গলে যাওয়া রোধ করতে ঋণাত্মক পোলারিটি থাকে। যাইহোক, ডিসি ইলেক্ট্রোড পজিটিভ পোলারিটির বিকল্প শক্তি উত্স সংযোগের সুবিধা রয়েছে যে যখন ক্যাথোড ওয়ার্কপিসে থাকে, তখন পৃষ্ঠটি অক্সাইড দূষণ থেকে পরিষ্কার হয়। এই কারণে, অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের সাথে উপকরণ ঢালাই করার সময় এসি ব্যবহার করা হয়।

আর্ক শুরু

ঢালাই চাপ একটি শর্ট সার্কিট গঠন, পৃষ্ঠ scratching দ্বারা শুরু করা যেতে পারে। শর্ট-সার্কিট ভেঙে গেলেই মূল ওয়েল্ডিং কারেন্ট প্রবাহিত হবে। যাইহোক, একটি ঝুঁকি আছে যে ইলেক্ট্রোডটি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং ওয়েল্ডে একটি টাংস্টেন অন্তর্ভুক্তির কারণ হতে পারে। এই ঝুঁকি 'লিফট আর্ক' কৌশল ব্যবহার করে কমিয়ে আনা যায় যেখানে শর্ট-সার্কিট খুব কম বর্তমান স্তরে তৈরি হয়। টিআইজি আর্ক শুরু করার সবচেয়ে সাধারণ উপায় হল এইচএফ (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি) ব্যবহার করা। HF কয়েক হাজার ভোল্টের উচ্চ ভোল্টেজ স্পার্ক নিয়ে গঠিত যা কয়েক মাইক্রোসেকেন্ডের জন্য স্থায়ী হয়। এইচএফ স্পার্কের কারণে ইলেক্ট্রোড-ওয়ার্কপিস ফাঁক ভেঙ্গে যায় বা আয়নিত হয়। একবার একটি ইলেক্ট্রন/আয়ন ক্লাউড তৈরি হয়ে গেলে, বিদ্যুৎ উৎস থেকে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হতে পারে।

দ্রষ্টব্য: যেহেতু HF অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নির্গমন (EM) তৈরি করে, তাই ওয়েল্ডারদের সচেতন হওয়া উচিত যে এর ব্যবহার হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে, বিশেষ করে ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলিতে। যেহেতু EM নির্গমন বায়ুবাহিত হতে পারে, যেমন রেডিও তরঙ্গ, বা পাওয়ার তারের সাথে প্রেরিত হতে পারে, তাই ঢালাইয়ের আশেপাশে কন্ট্রোল সিস্টেম এবং যন্ত্রগুলির সাথে হস্তক্ষেপ এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত৷

এসি আর্ক স্থিতিশীল করার ক্ষেত্রেও HF গুরুত্বপূর্ণ; AC-তে, ইলেক্ট্রোড পোলারিটি প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 50 বার ফ্রিকোয়েন্সিতে বিপরীত হয়, যার ফলে প্রতিটি পোলারিটি পরিবর্তনে চাপটি নিভে যায়। মেরুত্বের প্রতিটি বিপরীতে চাপটি পুনরুজ্জীবিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রতিটি অর্ধ-চক্রের শুরুর সাথে মিলে যাওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোড/ওয়ার্কপিস ফাঁক জুড়ে এইচএফ স্পার্ক তৈরি হয়।

ইলেকট্রোড

DC ঢালাইয়ের জন্য ইলেকট্রোড সাধারণত 1 থেকে 4% থোরিয়া সহ বিশুদ্ধ টাংস্টেন হয় যাতে আর্ক ইগনিশন উন্নত হয়। বিকল্প সংযোজন হল ল্যান্থানাম অক্সাইড এবং সেরিয়াম অক্সাইড যা উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে বলে দাবি করা হয় (আর্ক শুরু এবং কম ইলেক্ট্রোড খরচ)। ঢালাই কারেন্টের স্তরের জন্য সঠিক ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং টিপ কোণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি নিয়ম হিসাবে, কম বর্তমান ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং টিপ কোণ ছোট। এসি ওয়েল্ডিং-এ, যেহেতু ইলেক্ট্রোড অনেক বেশি তাপমাত্রায় কাজ করবে, তাই ইলেক্ট্রোডের ক্ষয় কমাতে জিরকোনিয়া যুক্ত টংস্টেন ব্যবহার করা হয়। এটি উল্লেখ করা উচিত যে ইলেক্ট্রোডে প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হওয়ার কারণে, একটি বিন্দুযুক্ত ডগা বজায় রাখা কঠিন এবং ইলেক্ট্রোডের শেষটি একটি গোলাকার বা 'বল' প্রোফাইল অনুমান করে।

শিল্ডিং গ্যাস

ঢালাই করা উপাদান অনুযায়ী শিল্ডিং গ্যাস নির্বাচন করা হয়। নিম্নলিখিত নির্দেশিকা সাহায্য করতে পারে:

আর্গন + 2 থেকে 5% H2 - আর্গনের সাথে হাইড্রোজেন যোগ করলে তা গ্যাসকে সামান্য তৈরি করবে, যা পৃষ্ঠের অক্সিডেশন ছাড়াই ক্লিনার-সুদর্শন ঝালাই তৈরিতে সহায়তা করবে। যেহেতু চাপটি উত্তপ্ত এবং আরও সংকুচিত, এটি উচ্চ ঢালাই গতির অনুমতি দেয়। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিলের হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েতে ওয়েল্ড মেটাল পোরোসিটি।

হিলিয়াম এবং হিলিয়াম/আর্গনের মিশ্রণ - আর্গনের সাথে হিলিয়াম যোগ করলে আর্কের তাপমাত্রা বাড়বে। এটি উচ্চ ঢালাই গতি এবং গভীর ঢালাই অনুপ্রবেশ প্রচার করে। হিলিয়াম বা হিলিয়াম/আর্গন মিশ্রণ ব্যবহার করার অসুবিধা হল গ্যাসের উচ্চ খরচ এবং আর্ক শুরু করতে অসুবিধা।

অ্যাপ্লিকেশন

TIG ঢালাই সমস্ত শিল্প খাতে প্রয়োগ করা হয় তবে উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ম্যানুয়াল ঢালাইয়ে, তুলনামূলকভাবে ছোট চাপটি পাতলা শীট উপাদান বা নিয়ন্ত্রিত অনুপ্রবেশের জন্য আদর্শ (পাইপ ওয়েল্ডের রুট রানে)। কারণ জমার হার বেশ কম হতে পারে (একটি পৃথক ফিলার রড ব্যবহার করে) মোটা উপাদানের জন্য এবং পুরু-প্রাচীরের পাইপ ওয়েল্ডে ফিল পাসের জন্য MMA বা MIG পছন্দনীয় হতে পারে।

TIG ঢালাইও যান্ত্রিক সিস্টেমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ফিলার তারের সাথে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। যাইহোক, রাসায়নিক উদ্ভিদ বা বয়লার তৈরিতে ব্যবহৃত পাইপের অরবিটাল ঢালাইয়ের জন্য বেশ কিছু 'অফ দ্য শেল্ফ' সিস্টেম পাওয়া যায়। সিস্টেমের জন্য কোন ম্যানিপুলিটিভ দক্ষতার প্রয়োজন নেই, তবে অপারেটরকে অবশ্যই প্রশিক্ষিত হতে হবে। যেহেতু ঢালাইকারীর আর্ক এবং ওয়েল্ডপুলের আচরণের উপর কম নিয়ন্ত্রণ থাকে, তাই প্রান্তের প্রস্তুতি (হাতে প্রস্তুত না করে মেশিনে), জয়েন্ট ফিট-আপ এবং ঢালাইয়ের পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণে সতর্ক মনোযোগ দিতে হবে।