টাইটানিয়াম স্ল্যাগ উত্পাদন প্রযুক্তি
টাইটানিয়াম স্ল্যাগ উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল
টাইটানিয়াম স্ল্যাগ ইলমেনাইট ঘনীভূত থেকে প্রাপ্ত হয়। ইলমেনাইট একটি প্রাকৃতিক খনিজ যা টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের পরিপ্রেক্ষিতে 52.8% পর্যন্ত টাইটানিয়াম ধারণ করে।
ইলমেনাইট হল লোহার সাথে টাইটানিয়াম অক্সাইডের একটি অ্যাসোসিয়েশন। অতএব, প্রথম উত্পাদন পর্যায়ে আয়রন অক্সাইড থেকে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড আলাদা করার লক্ষ্য। এটি অর্জনের জন্য কার্বন-ধারণকারী রিডাক্টেন্ট (কাঠের চারকোল, অ্যানথ্রাসাইট, কোক) উপস্থিতিতে আকরিক-তাপীয় চুল্লিগুলিতে (OTF) ইলমেনাইট ঘনত্ব হ্রাস করা হয়।
টাইটানিয়াম স্ল্যাগ উত্পাদন পদ্ধতি কি কি?
টাইটানিয়াম স্ল্যাগ উত্পাদন জন্য প্রযুক্তিগত অপারেশন
একটি একক-পর্যায়ের পদ্ধতির মাধ্যমে টাইটানিয়াম স্ল্যাগ উত্পাদনের জন্য একটি আধুনিক, উন্নত প্রযুক্তি প্রস্তাবিত। এই প্রযুক্তি বাস্তবায়নের জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত।
টাইটানিয়াম স্ল্যাগ উৎপাদনের প্রক্রিয়া হল লোহার অক্সাইডের একটি নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুর টাইটানিয়াম স্ল্যাগ পাওয়ার জন্য পাউডার মিশ্রণ ব্যবহার করে আধা-বন্ধ মোডে আর্ক আকরিক-থার্মাল ফার্নেস (OTF) এ ইলমেনাইট কনসেন্ট্রেট গলানোর প্রক্রিয়া। সংশ্লিষ্ট ধাতু।
টাইটানিয়াম স্ল্যাগগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি, যা হ্রাস গলানোর প্রক্রিয়া এবং লোহা এবং স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে পৃথক করার ক্ষমতা এবং চুল্লি থেকে তাদের ট্যাপ করার ক্ষমতা নির্ধারণ করে, নির্ভরযোগ্যতা, সান্দ্রতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা।
একটি এক-পর্যায় পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়া দ্বারা এগুলি প্রাপ্ত করার মধ্যে নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
কাঁচামাল পরিবহন, ডেলিভারি এবং স্টোরেজ;
ইলমেনাইট কনসেন্ট্রেট, রিডুসিং এজেন্ট এবং ঘূর্ণিঝড়ে ধরা ধুলো OTF-তে নিয়ে গঠিত মিশ্রণের প্রস্তুতি এবং চার্জ করা;
মিশ্রণের গন্ধ হ্রাস করা এবং OTF-তে স্ল্যাগ এবং সংশ্লিষ্ট ধাতুর শর্তযুক্ত গলিত হওয়া;
স্ল্যাগ এবং সংশ্লিষ্ট ধাতু ঢালা মই;
ইনগট ঢালাই;
ইনগট কুলিং;
টাইটানিয়াম স্ল্যাগের নাকাল এবং চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ;
ডিসালফারাইজেশন, অ্যালোয়িং এবং সংশ্লিষ্ট ধাতুর কার্বনাইজেশন;
ইনগট ঢালা;
গ্রাহকদের কাছে টাইটানিয়াম স্ল্যাগ এবং সংশ্লিষ্ট ধাতু বিতরণ;
বর্জ্য শক্তি পুনর্ব্যবহারযোগ্য.
টাইটানিয়াম স্ল্যাগ গলানোর প্রক্রিয়ার প্রবাহ চিত্র
লোডিং হপার থেকে, ইলমেনাইট কনসেনট্রেট এবং রিডাক্ট্যান্ট আলাদাভাবে বেল্ট কনভেয়রগুলির একটি সিস্টেমের মাধ্যমে ডোজিং হপারকে (অবস্থান 2-4) খাওয়ানো হয় (পজিশন 1)। চার্জের উপাদানগুলি ডোজিং হপার থেকে গণনাকৃত পরিমাণে একটি ট্রলিতে স্কেল (পজিশন 15) এর উপর রাখা একটি ল্যাডেল (পজিশন 5) এ ডোজ করা হয়।
ফিলিং ফার্নেস চার্জ হপার (পজিশন 61-6) এবং রিডাক্ট্যান্ট হপার (পজিশন 77-12), স্ল্যাগ অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য ব্যবহার করা হয়, ল্যাডল (পজিশন 5) থেকে বাহিত হয়, যা একটি ওভারহেড ইলেকট্রিক ক্রেন (অবস্থান) ব্যবহার করে পরিবহন করা হয় 14)।
আকরিক-থার্মাল ফার্নেস (OTF) চার্জ করা একটি চার্জিং চুটের মাধ্যমে ফার্নেস হপার থেকে ঘটে। OTF-এর GCP প্রক্রিয়ার ঘূর্ণিঝড়ে ধরা ধুলো, চার্জ সহ চুল্লিতে খাওয়ানো হয়।
প্রতিক্রিয়া গ্যাসের আফটারবার্নিং এর জন্য একটি আফটারবার্নার চেম্বার প্রদান করা হয় (pos. 101-3)। আফটারবার্নার চেম্বারে ফ্যান দ্বারা বাতাস সরবরাহ করা হয় (pos. 111-3)।
OTF থেকে গ্যাস নিষ্কাশন প্রক্রিয়া গ্যাস নালীগুলির একটি সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। ঘূর্ণিঝড় (Pos. 12) এবং ব্যাগ ফিল্টারে (pos. 13) গ্যাসগুলি ধুলো থেকে পরিষ্কার করা হয়।
